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工業水處理
稀土廢水處理技術與工程案例
發布時間：2023/03/05 22:38:47
技術背景
我國稀土礦物品種較多，冶煉工藝比較復雜，生產過程中產生大量廢水，每生產1噸稀土氧化物將產生60-100噸廢水，主要包括酸性含氟廢水、堿性含氟廢水，以及稀土萃取分離皂化有機相和碳酸銨沉淀稀土過程中產生的氨氮廢水，其中氨氮廢水的污染問題特別突出，廢水中氨氮超標幾十倍甚至數百倍，給環境帶來嚴重的污染。針對稀土冶煉廢水的廢水特性，如何篩選適合水質要求的廢水處理工藝及配套技術將是環保工作者最迫切解決的問題。
技術特點
針對稀土生產過程中產生的淋洗廢水和低濃度氯化銨廢水，由于二者產生于不同的生產工序，包括淋洗水納濾系統（含氯化銨濃度約為0.1%～0.2%）、低濃度氯化銨膜濃縮系統（含氯化銨濃度約為3%～4%）。淋洗水作為納濾系統的原水，經除油、超濾、納濾處理后，產出的淡水直接回用于生產線，濃水進入低濃度氯化銨廢水匯集池；其它生產線產生的低濃度氯化銨廢水與納濾系統產生的濃水分別接入相應儲水池，成為低濃度氯化銨膜濃縮系統的原水，經除油、超濾、膜濃縮系統處理后，濃水達到濃縮要求指標后外轉，淡水回用至鍋爐。中國煤科杭州研究院基于上述治理思路，提出集成超濾膜+納濾膜+電滲析+反滲透+EDI的多級膜濃縮的關鍵核心處理工藝，高效解決稀土廢水治理中的難題。
典型案例
中國煤科杭州研究院將膜分離技術應用于中國某稀土集團公司冶煉分公司稀土廢水處理中，納濾系統回收70%水作為配碳銨用水回用，30%濃水進入電滲析濃縮系統。經電滲析處理的濃縮液控制氯化銨濃度在140g/L以上，即把氯化銨從30~40g/L濃縮至140g/L以上，每天進后續濃液處理系統廢水的水量縮減為20m3/d，顯著減少了處理量，實現污染物高效分離、常溫運行、無相變、運行成本低等的工程目標。
