技術背景
近年來，燃煤電(dian)廠幾乎都安裝(zhuang)了脫(tuo)硫、脫(tuo)硝和除塵(chen)裝(zhuang)置。燃煤煙氣是否真正(zheng)做(zuo)到高效治(zhi)理(li)、超(chao)低排放。一些技(ji)術問(wen)題(ti)尚未理(li)清，如氨逃逸(yi)、SO3產(chan)生量(liang)增加，需要并(bing)通過一系列(lie)包(bao)括技術手段規范高效(xiao)處理鍋爐燃煤煙氣(qi)，才能減少廢氣(qi)對大氣(qi)環境的負面影響。
技術特點
中(zhong)國(guo)煤科杭州研究(jiu)院(yuan)針(zhen)對不同(tong)污(wu)染指標提出(chu)分級梯度式精細化煙氣治理理念(nian)和(he)工藝技術，在基準氧含量6%條件(jian)下，煙塵排放濃(nong)度不(bu)大(da)于5mg/m3、二氧化硫排(pai)放濃度不大于35mg/m3、氮氧化物排(pai)放濃度不大(da)于(yu)50mg/m3，實現(xian)鍋爐煙氣高效處(chu)理和超低(di)排放。對脫硝單元：結合鍋爐(lu)低(di)氮燃(ran)燒改(gai)造(zao)，采取SNCR+SCR組合法脫(tuo)(tuo)硝，以(yi)保(bao)證(zheng)脫(tuo)(tuo)硝效(xiao)果的穩定；對于除塵單(dan)元，采取布(bu)袋(dai)除塵模式(shi)(shi)，通過布(bu)袋(dai)除塵器離線(xian)清(qing)灰(hui)改造為在線(xian)清(qing)灰(hui)模式(shi)(shi)，盡(jin)可(ke)能降(jiang)低煙氣(qi)阻力；對于脫(tuo)(tuo)硫(liu)單(dan)元，脫(tuo)(tuo)硫(liu)塔(ta)(ta)布(bu)置可(ke)采用多(duo)爐(lu)一塔(ta)(ta)的模式(shi)(shi)，以(yi)節(jie)省投資和安裝空間；為防止鍋(guo)爐(lu)停爐(lu)煙氣(qi)倒灌，便于檢修，在每臺(tai)鍋(guo)爐(lu)引風機出口(kou)脫(tuo)(tuo)硫(liu)塔(ta)(ta)前加裝檔(dang)板(ban)門；為提高(gao)脫(tuo)硫效率(lv)，增設高(gao)效噴(pen)淋托盤(pan)裝(zhuang)置(zhi)和集氣環，脫(tuo)硫效率(lv)可(ke)達98%以(yi)上；煙塔(ta)合一布置，塔出口(kou)頂部(bu)安(an)裝鋼煙囪，節省空間及(ji)不必要的投(tou)資(zi)。
典型案例
中(zhong)國煤科杭州研究院已(yi)為各(ge)類工(gong)(gong)業企業熱電鍋爐煙氣治(zhi)理提供(gong)技(ji)術支(zhi)持和(he)工(gong)(gong)程總承包服務，如浙(zhe)江民豐(feng)、三元熱電等(deng)，典(dian)型(xing)案例：民豐(feng)熱電鍋爐煙氣超(chao)低排放工(gong)(gong)程，該(gai)項目建有4臺35t/hCFB鍋爐配套新(xin)建(jian)煙氣超低排放(fang)裝置。煙氣超低排放(fang)技術(shu)路徑(jing)為：以“SNCR+SCR”脫硝工藝脫除NOx，經過布袋除塵器(qi)（利(li)用原有）除塵，采用石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)－石(shi)(shi)膏濕法脫硫工藝脫除SO2，兩(liang)爐一塔，并在脫硫(liu)塔出(chu)口配置濕式電除(chu)塵(chen)，高效去除(chu)煙(yan)(yan)氣中(zhong)的(de)微細煙(yan)(yan)塵(chen)和石膏(gao)雨微滴，最大限度降(jiang)低(di)煙(yan)(yan)氣污染(ran)物排放濃度，確(que)保經(jing)處理后的(de)煙(yan)(yan)氣穩定達到《浙江省地(di)方燃(ran)煤(mei)熱電聯產行業(ye)綜(zong)合改造升級行動(dong)計劃》限定的(de)煙(yan)(yan)氣超低(di)排放標準，該項(xiang)目于至今運行穩定，治理效果良好(hao)。
浙江民豐(feng)熱電鍋爐(lu)煙(yan)氣超低排放處理工程，4*35t/h
