技術背景
在電鍍生產中所產生的廢氣種類較多:在銅和銅合金、鋁及鋁合金的化學拋光、不良鍍銅層和鍍鎳層的化學退除過程中,有氮氧化物廢氣產生;在鍍鉻和塑料電鍍化學粗化等過程中,有鉻酸廢氣生產;在酸洗和活化、鋁及鋁合金陽極氧化過程中,有鹽酸和硫酸廢氣產生;在氰化物電鍍過程中,有氰化物廢氣產生。電鍍工業廢氣會嚴重危害人們的身體健康,腐蝕電鍍設備,污染大氣,,造成環境公害。因此,對于產生有毒有害電鍍廢氣的污染源,必須采取有效措施及時進行治理,實現電鍍工業清潔生產。
技術特點
考慮到電鍍生產工序較多,所產生的廢氣種類也比較多,不同性質的電鍍廢氣需要采用不同的針對性凈化措施,才能實現定制化的處理效果。對酸堿套綜合廢氣、硝酸廢氣、含氰廢氣、焦磷酸銅廢氣等分別提出了雙級吸收循環回流、雙級催化循環回流氧化、多級梯度氧化、雙級酸化回流強化等工藝,具有適用性強、處理效率高、運行穩定、自運控制、操作簡便等技術特點和工程優勢。
典型案例
中國煤科杭州研究院長期致力于電鍍廢氣技術研發與工程產業化融合發展,采用定制化的分類分級處理工藝,并成功大量應用于各類電鍍園區、電鍍基地、電鍍工業企業的電鍍廢氣治理中,取得了明顯的成效,實現電鍍工業廢氣的高效低成本運行。該成套技術應用的典型案例如安徽省大富機電技術有限公司電鍍廢氣治理工程。該項目于2016年完成環保驗收,并穩定運行至今。
安徽省大富機電技術有限公司電鍍車間廢氣處理工程,處理能力260000m3/h